Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των μηχανικών μερών επηρεάζει άμεσα την απόδοση του εξοπλισμού. Οι κοινές διαδικασίες περιλαμβάνουν:
Κοπή: Τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση κ.λπ., κατάλληλο για εξαρτήματα άξονα και δίσκου υψηλής ακρίβειας{{1}, με τραχύτητα επιφάνειας κάτω από Ra0,8μm.
Χύτευση και σφυρηλάτηση: Χρησιμοποιείται για σύνθετα-εξαρτήματα (όπως μπλοκ κινητήρα) ή εξαρτήματα υψηλής- αντοχής (όπως άξονες γραναζιών), με ακρίβεια χύτευσης συνήθως σε βαθμό CT7-CT10.
Σφράγιση και διαμόρφωση: Κατάλληλο για εξαρτήματα λαμαρίνας (όπως εξαρτήματα λαμαρίνας αυτοκινήτου), με ελεγχόμενα σφάλματα πάχους εντός ±0,1 mm.
Ειδική κατεργασία: Επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, κοπή με λέιζερ, κ.λπ., που χρησιμοποιούνται για δύσκολα--μηχανουργικά υλικά ή περίπλοκες δομές (όπως κοιλότητες καλουπιών).
Τα διεθνή πρότυπα (όπως ISO και DIN) και τα εγχώρια πρότυπα (όπως GB και JB) ρυθμίζουν από κοινού την παραγωγή εξαρτημάτων. Το GB/T 307.1-2013 καθορίζει τη μέθοδο δοκιμής για τη φέρουσα κεντρομόλο δύναμη, ενώ το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 απαιτεί από τις επιχειρήσεις να εφαρμόζουν την πλήρη-ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας από την αποθήκευση πρώτων υλών έως την παράδοση τελικού προϊόντος. Οι τυπικές μέθοδοι δοκιμής περιλαμβάνουν μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων (ακρίβεια ±0,001 mm), μη καταστροφικές δοκιμές (όπως ανίχνευση ρωγμών με υπερήχους) και ανάλυση σύνθεσης υλικού (όπως ανίχνευση αναλογίας κράματος με φασματόμετρο).